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工廠管理易記口訣-(友聯(lián)鑫)
發(fā)布時(shí)間:2018-10-22 閱讀量:2721
一個(gè)總目標(biāo)
保質(zhì)并保量(數(shù)量),按期并合規(guī)(法規(guī)),永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近。
兩個(gè)重點(diǎn)
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首件一定要做到,點(diǎn)檢到位問題少。
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過(guò)程異常要重視,排除問題再制造。
三不政策
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不接受不良品
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不制造不良品
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不放過(guò)不良品
四大作法
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參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,了解本身崗位的要領(lǐng)
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參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
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未做先檢查(首件檢查)
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做完再確認(rèn)
五大觀念
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滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣
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品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的,而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來(lái)的
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主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查
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一次就做好,任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)
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差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
六不放過(guò)
原因找不到---------不放過(guò)
責(zé)任分不清---------不放過(guò)
糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)
糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)
有效措施不納入---不放過(guò)
七種浪費(fèi)
等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)
解決問題八步驟
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明確問題
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分解問題
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設(shè)定目標(biāo)
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把握真因
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制定對(duì)策
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貫徹實(shí)施對(duì)策
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評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程 .
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鞏固成果
品質(zhì)異常處理九大步驟
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發(fā)掘問題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC
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追查原因
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分析數(shù)據(jù)
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提出方案
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選擇對(duì)象
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草擬行動(dòng)
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成果比較
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標(biāo)準(zhǔn)化
5W2H法
What---什么問題?(主要問題)
Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟
Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))
When---什么時(shí)間是最佳的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序
Who----誰(shuí)去執(zhí)行,誰(shuí)負(fù)責(zé)(人)
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡(jiǎn)化
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
【4M1E】
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Man—人
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Machine—機(jī)器
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Material—物料
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Method—方法
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Environment—環(huán)境
VIA手法
價(jià)值分析( Value Analyss)手法
價(jià)值工程( Value Engineering)手法
工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法
品質(zhì)管制( Quality Control)手法
品管圈活動(dòng)
同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。
QC七大手法口訣
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查檢收數(shù)據(jù)
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管制防變異
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直方顯分布
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柏拉抓重點(diǎn)
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散布找相關(guān)
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層別找差異
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特性找要因
8D手法
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組織小組
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問題描述
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緊急處理
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橫向展開
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不良圍堵
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現(xiàn)狀分析
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初步原因及臨時(shí)對(duì)策
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根本原因及永久對(duì)策
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效果確診,橫向展開
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防呆措施實(shí)施
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標(biāo)準(zhǔn)化,文件化,固化
三現(xiàn)五原則
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三現(xiàn): 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)狀
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五原則:
A搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)
B查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析)
C適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略(對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè))
D確認(rèn)效果(確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果)
E對(duì)源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學(xué)布局、取用快捷
清掃: 美化環(huán)境、拿來(lái)即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣
控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣
一點(diǎn)出界,九點(diǎn)同側(cè);
六升六降,14交替;
3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C內(nèi),8點(diǎn)C外。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣
交接班
手拉手,口對(duì)口,
你不來(lái),我不走。
機(jī)器保養(yǎng)
軸見光,溝見底,
機(jī)器見本色,警示要清晰。
一聽,二看,三摸,四恢復(fù)。
安全
安全第一,預(yù)防為主。
安全無(wú)小事,生命大于天。
僥幸是危險(xiǎn)的開始。
高高興興上班,平平安安回家。
轉(zhuǎn)換作業(yè)
剩余的標(biāo)簽要清理,
不用的材料及時(shí)退,
以前的產(chǎn)品快清走,
用過(guò)的文件收回去。
質(zhì)量
質(zhì)量是制造出來(lái)的,
不是檢驗(yàn)出來(lái)的,
是設(shè)計(jì)出來(lái)的,習(xí)慣出來(lái)的!
沒有質(zhì)量的產(chǎn)量,等于犯罪。
產(chǎn)品質(zhì)量,要記心上;
看清標(biāo)準(zhǔn),找對(duì)方向;
首樣要齊,指引莫忘;
注意方法,輕拿輕放;
重視自檢,用對(duì)包裝;
寫準(zhǔn)標(biāo)簽,及時(shí)入倉(cāng)。
生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃,管理累趴下。
計(jì)劃不合理,控制不容易。
控制不得力,交期難滿意。
交期不準(zhǔn)時(shí),經(jīng)營(yíng)難維持。
士氣
一、二、三,三、二、一,
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有士氣。
你幫我,我?guī)湍悖?
見面點(diǎn)頭笑嘻嘻。
團(tuán)結(jié)互愛心情好,
五湖四海無(wú)距離。
一二三四五六七,
步調(diào)一致爭(zhēng)第一。
不遲到,不串崗,
遵守紀(jì)律有理想。
戴廠牌,穿廠衣,
抬頭挺胸有朝氣。
向左看,向右看,
擺放整齊不混亂。
抬抬腿,抬抬腳,
地面垃圾常清掃。
看樣板,看文件,
保證質(zhì)量很關(guān)鍵。
抓產(chǎn)量,抓效率,
增加收入靠積極。
不吵架,不吵鬧,
見面點(diǎn)頭常微笑。
你敬我,我敬你,
五湖四海是鄰居。
團(tuán)結(jié)友愛心情好,
共同創(chuàng)造好成績(jī)!
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