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鉆孔常見不良問題,原因分析和改善方法
發(fā)布時間：2018-09-25 閱讀量：10374
鉆孔前基板檢驗：
A、品名、編號、規(guī)格、尺寸、銅鉑厚 B、不刮傷 C、不彎曲、不變形D、不氧化或受油污染 E、數(shù)量 F、無凹凸、分層剝落及折皺（2）、鉆孔中操作員自主檢驗
1.鉆孔品質(zhì)檢驗項目有
A、孔徑 B、批鋒 C、深度是否貫穿 D、是否有爆孔 E、核對偏孔、孔變形F、多孔少孔 G、毛刺 H、是否有堵孔 J、斷刀漏孔 K、整板移位
2.斷鉆咀
產(chǎn)生原因：（1）主軸偏轉(zhuǎn)過度（2）數(shù)控鉆機鉆孔時操作不當（3）鉆咀選用不合適（4）鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大（5）疊板層數(shù)太多（6）板與板間或蓋板下有雜物（7）鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死 （8）鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用。（9）蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平（10）固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太�。�11）進刀速度太快造成擠壓所致（12）特別是補孔時操作不（13）蓋板鋁片下嚴重堵灰（14）焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差
解決方法：
（1）應(yīng)該通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。（2）A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞B、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤。C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性。D、鉆孔操作進行時檢測主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性。（可以作主軸與主軸之間對比）E、認真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處F、檢測鉆孔臺面的平行度和
3、孔損
產(chǎn)生原因：（1）斷鉆咀后取鉆咀造成（2）鉆孔時沒有鋁片或夾反底版（3）參數(shù)錯誤（4）鉆咀拉長（5）鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要（6）手鉆孔（7）板材特殊，批鋒造成
解決方法：
（1）根據(jù)前面問題1，進行排查斷刀原因，作出正確的處理（2）鋁片和底版都起到保護孔環(huán)作用，生產(chǎn)時一定要用，可用與不可用底版分開方向統(tǒng)一放置，上板前在檢查一次。（3）鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數(shù)是否設(shè)置正確。（4）鉆機抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機，開機時鉆咀一般不可以超出壓腳。（5）在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度，并且可用生產(chǎn)板的疊數(shù)進行測量檢查。（6）手動鉆孔切割精準度、轉(zhuǎn)速等不能達到要求，禁止用人手鉆孔。（7）在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時，根據(jù)品質(zhì)情況進行適當選取參數(shù)，進刀不宜太快。
4.孔位偏、移，對位失準
產(chǎn)生原因：（1）鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移（2）蓋板材料選擇不當，軟硬不適（3）基材產(chǎn)生漲縮而造成孔位偏（4）所使用的配合定位工具使用不當（5）鉆孔時壓腳設(shè)置不當，撞到銷釘使生產(chǎn)板在產(chǎn)生移動（6）鉆頭運行過程中產(chǎn)生共振（7）彈簧夾頭不干凈或損壞（8）生產(chǎn)板、面板偏孔位或整疊位偏移（9）鉆頭在運行接觸蓋板時產(chǎn)生滑動（10）蓋板鋁片表面劃痕或折痕，在引導(dǎo)鉆咀下鉆時產(chǎn)生偏差。（11）沒有打銷釘（12）原點不同（13）膠紙未貼牢（14）鉆孔機的X、Y軸出現(xiàn)移動偏差（15）程序有問題
解決方法
（1）A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)B、減少疊板數(shù)量，通常按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍。C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進刀速率；D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重新刃磨；E、檢查鉆咀頂尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度；F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；G、檢測和校正鉆孔工作臺板的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。（2）選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復(fù)合蓋板材料（上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm）。（3）根據(jù)板材的特性，鉆孔前或鉆孔后進行烤板處理（一般是145℃±5℃，烘烤4小時為準）（4）檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。（5）檢查重新設(shè)置壓腳高度， 正常壓腳高度距板面還有0.80mm為鉆孔最佳壓腳高度（6）選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。（7）清洗或更換好的彈簧夾頭。（8）面板未裝入銷釘，管制板的銷釘太低或松動，需要重新定位更換銷釘（9）選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。（10）更換表面平整無折痕的蓋板鋁片（11）按要求進行釘板作業(yè)（12）記錄并核實原點（13）將膠紙貼與板邊成90度直角，（14）反饋通知機修調(diào)試維修鉆機（15）查看核實，通知工程進行修改